項目概況

    含磷母液綜合回收利用項目位于內蒙古烏海市烏達工業(yè)園區(qū)內，主管單位為內蒙古興發(fā)科技有限公司，設計單位為杭州天創(chuàng)環(huán)境科技股份有限公司，本項目以膜法磷鹽分離+MVR蒸發(fā)結晶+多效蒸發(fā)濃縮+焚燒定向轉化為設計工藝。

    甘氨酸草甘膦母液成分復雜，主要含有草甘膦、增甘膦、甘氨酸、亞磷酸及其他有機物，同時存在大量的氯化鈉，傳統(tǒng)物化生化工藝方法難以處理解決且會造成資源浪費。采用單一的濕式氧化及焚燒工藝也存在工藝路線長、磷鹽混合處理的腐蝕、堵塞、產品質量等一系列問題。

解決方案（技術特點）

    為避免磷鹽混合處理后造成的腐蝕、結晶污堵、產品質量等問題。本工藝采用膜分離技術進行磷鹽的有效分離，將母液分為鹽母液和磷母液后再分別進行處理，鹽母液采用MVR蒸發(fā)結晶制備純凈的氯化鈉，磷母液采用多效蒸發(fā)濃縮后進焚燒定向轉化有機磷為焦磷酸鈉。

工藝流程（項目優(yōu)勢）

    母液進入預處理滿足進膜處理要求，通過預處理后進入磷鹽初分離和磷鹽精分離，磷鹽精分后的磷母液已經去除的大部分的氯化鈉，磷母液進入三效蒸發(fā)進行濃縮減量，濃縮后的母液進入焚燒系統(tǒng)，通過焚燒主爐進行大部分的轉化，再通過鱗板爐焙燒完全后，排出焦磷酸鈉產品，焚燒煙氣通過二燃室（去除未完全轉化的有機物），進入余熱鍋爐回收熱能副產蒸汽（供三效蒸發(fā)使用），再進入急冷塔和脫硫塔，通過加入液堿，進行半干法脫酸去除二氧化硫等酸性物質，再進入布袋除塵去除煙塵。磷鹽分離后的鹽溶液進入預濃縮、超高壓濃縮提高鹽濃度，隨后再進入鹽精制，去除氯化鈉鹽水中的有機磷，產出鹽母液。鹽母液進入MVR蒸發(fā)結晶系統(tǒng)，先通過冷凝水和尾氣預熱，進入降膜蒸發(fā)工序，蒸發(fā)濃縮至接近飽和后，進入強制蒸發(fā)結晶工序，產生晶漿，達到設定密度后進入離心工序產出氯化鈉，少量蒸發(fā)殘液去往殘液蒸發(fā)系統(tǒng)，富集雜質后去往焚燒處理。蒸發(fā)的二次蒸汽通過蒸汽壓縮機加壓升溫后作為熱源循環(huán)加熱，去往工藝冷凝水。

  與國外技術相比，有如下特點：

進出指標（效益分析）

    現(xiàn)階段，中國有近二千家農藥企業(yè)，產量居第二位，隨著農藥行業(yè)的發(fā)展，其產生的難處理、含高鹽廢水越來越多，其特點是有毒有害物多，成分復雜、濃度高、難以生化，農藥廢水是個一直困擾著企業(yè)發(fā)展的長期問題，是農藥行業(yè)中環(huán)境治理頑疾。其中以草甘膦為典型代表，以草甘膦為例,據統(tǒng)計，我國草甘膦產能接近100萬t/a,實際開工產能在60萬t左右，其中IDA法約25萬t,甘氨酸法約35萬t。隨著社會經濟的不斷發(fā)展，含高鹽有機磷廢水處理問題已經成為制約社會經濟發(fā)展的重大問題之一，含高鹽有機磷廢水資源化成套裝備的市場需求會越來越大。

    本項目母液含總磷≤20000mg/l、氯化鈉≤15%，產出焦磷酸鈉≥90%、滿足《工業(yè)鹽(GB/T5462-2015)》二級標準的工業(yè)鹽和《草甘膦副產工業(yè)鹽（HG/T5531.1-2019）》粗品焦磷酸鈉標準，項目直接運行費用120元/噸母液。

    項目產品具有自主知識產權，提高核心競爭力。同時，為國內農藥化工、醫(yī)藥化工等精細化工企業(yè)提供優(yōu)質低價的核心配套產品，具有強大的市場競爭力。廢水資源化處理是適應社會經濟發(fā)展的需要,同時也為人類的生存提供良好的居住環(huán)境。該項目的研發(fā)是適合國情的選擇，可產生良好的社會效益和市場經濟效益。