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薄膜包裝復合工藝知多少
????????軟包裝是指在充填或取出內裝物后，容器形狀可發(fā)生變化的包裝。用紙、鋁箔、纖維、塑料薄膜以及它們的復合物所制成的各種袋、盒、包封等均為軟包裝。單層薄膜具有不同的優(yōu)點，也有各自的不足。例如，聚酯薄膜具有很高的強度和優(yōu)良的耐油性、阻氣性、包香性、防潮性，但是它的熱封性差;而聚乙烯薄膜的防潮性、熱封性均較好，但阻氣性、耐油性等性能較差。它們在單獨作為塑料包裝時就有性能上的缺陷，但是將聚酯薄膜與聚乙烯薄膜結合起來，就能既保持聚酯薄膜的高強度和較好的耐油性、阻氣性、保香性、防潮性，同時薄膜又具有良好的熱封性。復合薄膜的作用是使多層薄膜復合在一起，既克服了單層薄膜的缺點，又集合了各層薄膜的優(yōu)點而成為比較理想的包裝材料。另外薄膜里印后復合，由于油墨夾在膜層的中間，墨層免受直接摩擦、劃傷以及各種腐蝕性物質的破壞作用，既比較好地解決了塑料印刷中滲色、掉色問題，又避免了油墨直接接觸食品、藥品帶來的安全衛(wèi)生問題。
????????行業(yè)內所說的“復合”實際上是“層合”的意思，是將不同性質的薄膜通過一定的方式使其粘在一起，再經封合起到保護內容物的作用。軟包裝的復合加工方式主要有干式復合、濕式復合、擠出復合、共擠復合等。
????????干式復合
????????在復合膜的各種加工技術中，干式復合是我國最傳統(tǒng)、應用最廣泛的一種復合技術，廣泛應用于對食品、藥品、化妝品、日用品、輕工產品、化學品、電子產品等的包裝。干式復合是用涂布裝置(一般采用凹版網線輥涂布)在塑料薄膜上涂布一層溶劑型膠粘劑，經復膜機除去溶劑而干燥，在熱壓狀態(tài)下與其他基材復合，如薄膜、鋁箔等粘合成復合膜，工藝流程如下圖所示，由于它是在膠粘劑“干”的狀態(tài)(無溶劑狀態(tài))下復合的，因此叫干式復合。
????????干式復合適合用于多種復合膜基材以及薄膜與鋁箔、紙張之間的復合，應用范圍廣，抗化學介質侵蝕性能優(yōu)異，如食品中有堿、酸、辣、油脂等成分，化妝品中有水、香精、乳化劑等成分，化學品中有溶劑、農藥等成分，廣泛用于內容物條件較苛刻的包裝。其復合強度高、穩(wěn)定性好、產品透明度高，既可以生產高、中檔復合膜，又能生產冷凍、保鮮或高溫滅菌復合膜;使用方便靈活，操作簡單，適用于多品種、批量少的生產。但是，干式復合自身也存在安全衛(wèi)生差、環(huán)境污染、成本較高等缺陷，同時醇溶性、水溶性膠粘劑的發(fā)展在一定程度上減緩了溶劑型膠粘劑在安全衛(wèi)生、環(huán)境污染、成本方面的壓力。干式復合在復合材料加工方式中仍占據很大的比重，現階段仍然是擠出復合、濕法復合、無溶劑復合方式無法取代的復合加工方式。
????????濕式復合
????????濕式復合是在復合基材(塑料薄膜、鋁箔)表面涂布一層膠粘劑，在膠粘劑未干的狀況下，通過壓輥與其他材料(紙、玻璃紙)復合，再經過熱烘道干燥成為復合薄膜。濕式復合的特點是工藝操作簡單，膠粘劑用量少，成本低，復合速度快。濕式復合法采用的膠粘劑主要有聚乙烯醇、硅酸鈉、淀粉、聚乙酸乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚丙烯酸酯、天然樹脂等。濕式復合機工作原理與干式復合基本相似，所不同的是干式復合是將涂布膠粘劑的薄膜經過烘道加熱，待膠粘劑中有機溶劑揮發(fā)后，再與復合材料熱壓粘合;而濕式復合法是將涂布膠粘劑的薄膜直接與復合材料復合后，再進入烘道進行干燥。
????????使用濕式復合時，兩種基材中至少有一種是多孔性材料(如紙或紙板)，以便膠粘劑中所含的稀釋劑在干燥時揮發(fā)出去。因此濕法復合廣泛用于紙/纖維、紙/紙、紙/紙板、紙/鋁箔等材料的復合。
????????擠出復合
????????擠出復合是將聚乙烯等熱塑性材料在擠出機內熔融后擠入扁平?？冢蔀槠瑺畋∧ち鞒龊罅⒓磁c另一種或兩種薄膜通過冷卻輥和復合壓輥復合在一起。與其他復合方法相比，擠出復合具有設備成本低、投資少、生產環(huán)境清潔、復合膜可以不存在殘留溶劑、生產效率高、操作簡便等優(yōu)點，擠出復合在塑料的復合加工中占有很重要的位置。擠出復合膜可以用擠出涂覆和擠出復合兩種方法制得。
????????擠出涂覆薄膜
????????擠出涂覆是將聚乙烯等熱塑性塑料熔融后從扁平機頭流出，在緊密接觸的兩個輥筒間將其壓向另一種基材，經冷卻后制成復合膜的一種方法。放卷基材一般是已經印刷的PET、BOPP、紙張等材料，如方便面包裝袋就是擠出涂覆生產的典型例子，其結構：BOPP印刷膜 / LDPE(或PP)。
????????擠出復合薄膜
????????擠出復合是將擠出的樹脂夾在兩種基材的中間，它起到將兩種基材結合在一起的膠粘劑作用，同時也是一層復合層。第一基材往往是PET、BOPP、PA、紙張等材料，第二基材一般是LDPE、CPP、鋁箔、鍍鋁膜等材料，擠出樹脂一般是PE、PP、EVA、EAA等樹脂。一般普通洗衣粉包裝薄膜可用此法復合，結構如下：BOPP印刷膜 / 擠出樹脂 / PE薄膜。
????????無溶劑復合
????????無溶劑復合中使用的膠粘劑，因其不含有機溶劑而備受關注，在歐美等發(fā)達國家，無溶劑復合已成為軟包裝復合材料生產的主要方法。它是采用無溶劑型膠粘劑涂布基材，直接將其與第二基材進行貼合的一種復合方法，雖同干式復合一樣使用膠粘劑，但其膠粘劑中不含有機溶劑，無需烘干裝置。由于其優(yōu)越的環(huán)境友好性，產品性能也可做到同干式復合一樣，是將來的發(fā)展方向。
?????????共擠復合
????????共擠復合，是將兩種或兩種以上的不同的塑料，通過兩臺或者兩臺以上的擠出機，分別使各種塑料熔融塑化以后供入一副口?；蛲ㄟ^分配器將各種擠出機所供給的塑料匯合以后供入口模，以制備復合薄膜的一種成型方法。這里所講的不同塑料，可以是不同種類的塑料，也可以是同一種類但不同牌號的塑料，或者同一牌號但不同配方的塑料。共擠復合的成本低，可比干式復合降低20%-30%，并且共擠復合工藝中不使用粘合劑或錨涂劑(AC劑)，因此衛(wèi)生性好，沒有環(huán)境污染問題。但是受材料的限制明顯，用于共擠復合工藝生產的復合薄膜僅限于各種熱塑性塑料，倘若需要含鋁箔、紙等的復合材料均不能采用共擠復合方式生產。另外，不能在復合薄膜間印刷，當薄膜需要印刷時只能將圖案、文字等印刷到復合薄膜的表面。
????????綜上所述，以上各種復合加工方式都有自身的優(yōu)勢和不足，從我國現階段的發(fā)展情況來看，干式復合應用范圍最廣、所占比重也最大，同時擠出復合發(fā)展迅速，所占比重僅次于干式復合，而濕式復合和共擠復合工藝受材料的限制性較大而無法成為主流，無溶劑復合技術雖然在發(fā)達國家已趨成熟，但在我國還基本處于起步階段，是將來復合加工方式的發(fā)展方向。
