PVDF超濾膜是較早開發(fā)的高分子膜之一，是一種額定孔徑范圍為0.001~0.02微米的微孔過濾膜。在膜的一側(cè)施加適當壓力，溶液中的溶劑以及一部分分子量較低的溶質(zhì)從超濾膜的微小孔隙中穿透到膜的另一邊，而分子量較高的溶質(zhì)或一些乳化膠束團被截留，從而達到過濾分離的效果。

　　工作原理：
　　膜生物反應(yīng)器（MBR）技術(shù)以超、微濾膜分離過程取代傳統(tǒng)活性污泥處理過程中的泥水重力沉降分離過程進行固液分離，保持很高的生物相濃度和非常優(yōu)異的出水效果?？捎行コ械挠袡C物與氨氮等污染物質(zhì)，具有許多其他生物處理技術(shù)無法比擬的明顯優(yōu)勢。

　　PVDF超濾膜的優(yōu)點：
　　對于水處理應(yīng)用中的超濾膜來說，膜污染是影響膜組件經(jīng)濟性的問題。機械沖洗、高壓反沖洗、化學(xué)清洗等是減輕膜污染、恢復(fù)膜通量的常用手段。但不論是化學(xué)清洗還是機械沖洗，都對膜的質(zhì)量提出了嚴苛要求。

　　以PVDF為材料制成的超濾膜，其耐污染性能明顯高于其他材料制成的超濾膜，其清洗周期較長，因此過濾通量較大，產(chǎn)水性能衰減較小。而且PVDF材料制成的超濾膜很容易清洗，用透過水進行反沖洗即可，易于操作。此外，具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，能耐受強酸、強堿，能承受大強度的化學(xué)清洗，重復(fù)利用率很高。

　　此外，還具有較高的熱穩(wěn)定性、較強的機械性能及良好的加工特性，已經(jīng)成為主流的超濾膜用材料。

　　PVDF超濾膜的主要應(yīng)用：
　　超濾的應(yīng)用主要涉及三方面：工業(yè)應(yīng)用，食品生化，飲用水，下面分別進行介紹。
　　超濾的工業(yè)應(yīng)用可以分為三種類型：（1）濃縮（2）小分子溶質(zhì)的分離（3）大分子溶質(zhì)的分級。
　　絕大部分的工業(yè)應(yīng)用屬于濃縮這個方面。可以采用與大分子結(jié)合或復(fù)合的辦法來分離小分手溶質(zhì)。游離鈣及蛋白質(zhì)結(jié)合鈣的分離是一個例子。小分子溶質(zhì)分離，例如除鹽及鹽交換，可以通過超濾來完成也可以通過超濾與透析相結(jié)合來完成?？梢圆捎镁哂胁煌肿恿壳懈钪档哪磉M行大分子溶質(zhì)的分級，或者采用一種組合系統(tǒng)，由幾個超濾池組合，從一個超濾池出來的液體可以進入下一個超濾池，每個池中的膜所切割的分子量值是逐步下降的。