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巨正源聚丙烯一期正式投產 快速啟動二期建設
????????10月26日上午廣東省廣物控股集團所屬巨正源公司聚丙烯項目正式投產暨新材料研究院揭牌在東莞立沙島石化基地成功聚丙烯項目。
?????????一期年產60萬噸裝置順利將有效填補粵港澳大灣區(qū)產能標志著巨正源公司先進石化制造業(yè)轉型取得重大聚丙烯產能進入廣東省內前三。
????????聚丙烯
????????被稱為“工業(yè)大米”，是塑料的原料，廣泛用于高端醫(yī)療器械、高端家電、汽車配件、電子設備、食品級包裝等領域，是高端制造業(yè)發(fā)展必不可少的基礎原料。
????????聚丙烯項目位于東莞市沙田鎮(zhèn)立沙島精細化工園采用目前世界上最先進的丙烷脫氫制高性能聚丙烯生產技術工藝穩(wěn)定，安全環(huán)保是廣東省重點項目、東莞市重大項目、廣東省國資委國企改革轉型升級示范項目。
????????從施工單位進現場到裝置投用、出產品低溫罐裝置、丙烷脫氫裝置、聚丙烯裝置的完工時間均創(chuàng)造刷新了國內同行業(yè)建設紀錄!在東莞市重大項目建設工作進展情況和考核結果巨正源聚丙烯項目連續(xù)三年名列前茅。
?????????PDH反應器相當于聚丙烯整套裝置的中央處理器，而高性能分離塔便是聚丙烯裝置的篩選器。分離塔最大直徑12米、長128米、重2300噸，是張化機整體制造噸位最大的塔器。要實現從第一張鋼板下料到2300噸塔器總裝，再到整體發(fā)貨，僅憑設備大噸位就讓大部分制造廠家望而卻步，能夠實現如此巨大的化工裝備制造及整體發(fā)運的廠家在全球屈指可數。
????????據項目負責人殷鵬程介紹，設備制造過程主要存在五大難點。一是塔器制造的直線度、圓度要求非常高，制作過程需要克服臥置狀態(tài)下設備自重對設備圓度的影響;二是塔體內共207層塔盤，塔盤間各裝配尺寸及焊后尺寸公差要求非常高;三是設備分四段制作，分段進爐消應力熱處理防變形措施要求嚴格;四是大型塔器總裝合攏縫采取全方位手工焊，C段(Q345R)、D段(09MnNiDR)存在異種鋼焊接，且所有主體焊縫需滿足TOFD I級合格標準;五是設備在車間內制作完成短駁至公司重件碼頭，并通過PPU軸線車滾裝上船的過程面臨諸多挑戰(zhàn)。為此，張化機成立了專業(yè)的項目指揮組，針對產品制作的重點、難點，對產品制作質量及制作計劃進行無死角把控。
????????張化機主要承擔丙烷脫氫裝置中10臺核心設備的制造任務，包括5臺PDH反應器和5臺高性能分離塔。其中，5臺PDH反應器是丙烷脫氫裝置核心設備，直徑7.9米，單臺重280噸，設均由張化機完成計和制造，這在國內尚屬首次。
????????東莞巨正源120萬噸/年丙烷脫氫制高性能聚丙烯項目建成后，將填補廣東省丙烷脫氫裝置的空白，扭轉聚丙烯高度依賴進口的局面，可更大程度地開發(fā)進口丙烷在華南地區(qū)的利用價值，給當地化工企業(yè)提供優(yōu)質的化工原料。
????????公司介紹
????????深圳巨正源股份有限公司，是廣東省廣物控股集團有限公司(廣東最大的省屬國有企業(yè)之一)的控股企業(yè)。公司的業(yè)務范圍包括成品油及化工品貿易、燃油及化工品儲罐、燃料油船運、碼頭運作業(yè)務等。
????????目前公司正在向先進工藝的高分子材料制造領域拓展。東莞巨正源科技有限公司是深圳巨正源的全資子公司，也是 120 萬噸聚丙烯項目項目的實施主體。
????????近年來，丙烷脫氫工藝在中國迅速發(fā)展，產能擴張速度驚人，逐漸成為丙烯重要來源之一。自 2013 年 10 月，隨著天津渤化 60 萬噸/年的丙烷脫氫裝置投產運行，丙烷脫氫裝置在國內正式拉開序幕。
????????此后的幾年里，丙烷脫氫裝置在國內遍地開花，迅速發(fā)展，主要集中在華東的江浙地區(qū)、華北地區(qū)以及山東地區(qū)，而且近兩三年混合烷烴脫氫這種更加靈活的裝置在山東地區(qū)陸續(xù)投產運行。
????????但是從下表可以看出，華南地區(qū)尚無丙烷脫氫裝置，深圳巨正源丙烷脫氫裝置建成后，將填補華南地區(qū)丙烷脫氫制高性能聚丙烯及下游加工項目的空缺，給當地化工企業(yè)提供優(yōu)質的化工原料。
????????截至目前，我國已經建成的丙烷脫氫項目共計生產能力467萬噸/年，已經建成混合烷烴脫氫項目85萬噸。
????????同時，我國在建、擬建PDH項目涉及2600多萬噸產能。項目不僅可以進一步深挖丙烯的經濟效益，在氫氣資源產生效益方面也可以有更多考慮。
