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雙色注塑成型機(jī)械原理
所謂雙色注塑成型，是指將兩種不同色澤的塑料注入同一模具的成型方法。它能使塑件出現(xiàn)兩種不同的顏色，并能使塑件呈現(xiàn)有規(guī)則的圖案或無(wú)規(guī)則的云紋狀花色，以提高塑件的實(shí)用性和美觀性。
(1)雙混色注塑成型
雙混色注塑成型原理。它有兩個(gè)料筒，每個(gè)料筒的結(jié)構(gòu)和使用均與普通注塑成型料筒相同。每個(gè)料筒都有各自的通道與噴嘴相通，在噴嘴通路中還裝有啟閉閥2,4。成型時(shí)，熔料在料筒中被塑化好后，由啟閉閥2、4控制熔料進(jìn)入噴嘴的先后順序和排出料的比例，然后由噴嘴處注射入模腔。便可得到各種混色效果不同的塑料制品。
雙混色注塑成型原理
1—噴嘴 2—啟閉閥3—料筒 4—啟閉閥 5—料筒
(2)雙花紋注塑成型原理
所示為雙花紋注塑成型原理圖。它也有兩個(gè)料筒1和5，其噴嘴結(jié)構(gòu)有些特殊，它除了有通常噴嘴的功能外，還能由安裝在后部的齒輪3帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)。成型時(shí)，料筒1、5中分別塑化不同色彩的熔料，而齒輪3帶動(dòng)回轉(zhuǎn)軸4回轉(zhuǎn)，使不同色彩的熔料交替進(jìn)入模腔，從而得到由中心向四周輻射形式的不同顏色和花紋的塑料制品。
雙花紋注塑成型原理
1一料筒2—噴嘴3—齒輪 4一回轉(zhuǎn)軸 5—料筒
雙色注塑成型的注意事項(xiàng)由于雙色注塑成型是由兩個(gè)料筒中的
混合在一起成型的，因此，這來(lái)自于兩個(gè)料筒中的熔料必須有良好的結(jié)合強(qiáng)度，為保證有較好的結(jié)合強(qiáng)度，應(yīng)當(dāng)盡量使用不同顏色的同種塑料。若使用不同品種塑料進(jìn)行雙色注塑時(shí)，則必須先進(jìn)行結(jié)合性能試驗(yàn)，確認(rèn)結(jié)合合格后才能投產(chǎn)，否則，結(jié)合強(qiáng)度不好的兩種塑料混合在一起，易使塑件出現(xiàn)裂紋等缺陷。
雙色模具
雙色模具：兩種塑膠材料在同一臺(tái)注塑機(jī)上注塑，分兩次成型，但是產(chǎn)品只出模一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑，通常由一套模具完成，且需要專(zhuān)門(mén)的雙色注塑機(jī)。
雙色模具目前市場(chǎng)上日益盛行,于這種工藝可以使產(chǎn)品的外觀更加漂亮，易于換顏色而可以不用噴涂,但造價(jià)昂貴,技術(shù)要求高.
1.母模的兩個(gè)形狀是不同的，分別成型1種產(chǎn)品，而公模的兩個(gè)形狀完全一樣。
2.模具的前、后模以中心旋轉(zhuǎn)180o后，必須吻合。設(shè)計(jì)時(shí)必須做這個(gè)檢查動(dòng)作，此點(diǎn)對(duì)模架定位加工要求較高。
3.前模面板加A板的總厚度不能少于170mm。請(qǐng)仔細(xì)查看這種型號(hào)的注塑機(jī)的其它參考數(shù)據(jù)，比如，最大容模厚度、最小容模厚度、KO孔距離等。
4.三板模的水口最好能設(shè)計(jì)成可以自動(dòng)脫模動(dòng)作。特別要注意軟膠水口的脫模動(dòng)作是否可*。
5.在設(shè)計(jì)第二次注塑的母模時(shí)，為了避免二次母模插（或擦）傷第一次已經(jīng)成型好的產(chǎn)品膠位，可以設(shè)計(jì)一部分避空。但是必須慎重考慮每一處封膠 位的強(qiáng)度，即：在注塑中，是否會(huì)有在大的注塑壓力下，塑膠發(fā)生變形，導(dǎo)致第二次注塑可能會(huì)有批鋒產(chǎn)生的可能？
6.注塑時(shí)，第一次注塑成型的產(chǎn)品尺寸可以略大，以使它在第二次成型時(shí)能與另一個(gè)公模壓得更緊，以達(dá)到封膠的作用。
7.注意在第二次注塑時(shí)，塑膠的流動(dòng)是否會(huì)沖動(dòng)第一次已經(jīng)成型好的產(chǎn)品，使其膠位變形？如果有這個(gè)可能，一定要想辦法改善。
8.在A、B板合模前，要注意前模滑塊或斜頂是否會(huì)先復(fù)位而壓壞產(chǎn)品？如此，必須想辦法使在A、B板先合模，之后前模的滑塊或斜頂才能復(fù)位。
9.兩母模和公模的運(yùn)水布置盡量充分，并且均衡、一樣。
10.99%的情況是先注塑產(chǎn)品的硬膠部分，再注塑產(chǎn)品的軟膠部分。因?yàn)檐浤z易變形。
