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簡述壓煉制品常見缺陷和原因分析
時間：2019-11-25 03:40
閱讀：2128
來源：互聯(lián)網(wǎng)
制品缺陷產(chǎn)生的原因1.制品不足1. 料筒、噴嘴及注塑件模具溫度偏低2. 加料量不夠3. 料筒剩料太多4. 注射壓力太低5. 注射速度太慢6. 流道或澆口太小，澆口數(shù)目不夠，位置不當(dāng)7. 模腔排氣不良8. 注射時間太短9. 澆注系統(tǒng)發(fā)生堵塞10.原料流動性差2.制品溢邊1. 料筒、噴嘴及注塑件模具溫度太高2. 注射壓力太大，鎖模力不足3. 注塑件模具密封不嚴(yán)，有雜物或模板彎曲變形4. 模腔排氣不良5. 原料流動性太大6. 加料量太多3.制品有氣泡1. 塑料干燥不良，含有水分、單體、溶劑和揮發(fā)性氣體2. 塑料有分解3. 注射速度太快4. 注射壓力太小5. 模溫太低、充模不完全6. 注塑件模具排氣不良7. 從加料端帶入空氣4.制品內(nèi)陷1. 加料量不足2. 料溫太高3. 制品壁厚或壁薄相差大4. 注射及保壓時間太短5. 注射壓力不夠6. 注射速度太快7. 澆口位置不當(dāng)5.熔接痕1. 料溫太低，塑料流動性差2. 注射壓力太小3. 注射速度太慢4. 模溫太低5. 模腔排氣不良6. 原料受到污染 1. 原料含有水分及揮發(fā)物 2. 料溫太高或太低6.制品表面有3. 注射壓力太低銀絲及波紋4. 流道澆口尺寸太大 5. 嵌件未預(yù)熱或溫度太低 6. 制品內(nèi)應(yīng)力太大
